| 材质 | 防渗隔离层材料 |
| 产地 | 1 |
| 断裂伸长率 | 1 |
| 规格 | 1 |
| 抗弯强度 | 1 |
| 拉伸强度 | 1 |
| 耐压强度 | 1 |
| 使用温度 | 1 |
| 撕裂强度 | 1 |
| 形态 | 1 |
| 芯材 | 1 |
| 耐火温度 | 850 |
| 低温弯折≤ | 1 |
| 品牌 | 万邦 |
| 型号 | DF-961 |
概述铝电解槽用防渗隔离层材料，主要铺设于铝电解槽的炭阴极块层和保温砖之间，当冰晶石溶体从炭块缝中向下渗漏时，或电解液中的NA和NaT的蒸气通过炭块层向耐火隔热材料扩散时，遇到隔离层材料，会在接触表面形成一层粘稠溶体并凝固下来，起到阻止冰晶石的溶体继续向下渗透的作用。从而，一方面可以减少冰晶石的损失，保护电解槽的正常工作；另一方面，可以防止冰昌石渗入耐火隔热层中导致耐火隔热砖导热系数增大和电解槽的耗电量增大。如果没有防渗隔离层，隔热层的热阻**会随着钠盐的不断渗入而逐渐降低，当隔热层的热阻降低到一定程度，850°C等温层**会进入炭阴极块中，钠盐**会在炭阴极块中凝因（850°C为钠盐蒸汽凝固的温度），从而大大增加阴极电阻，使电解槽的耗电量激剧增大，钠盐在阴极块中进一步凝集，造成炭块产生裂纹，则电解槽寿命即告终结。因此，防渗隔离导材料在铝电解槽中的使用，不仅可延长电解槽的寿命，减少冰晶石的损失，更主要的是可以节约电能，降低金属铝的单位电耗。且这种材料施工方法简便、省力、省时，具有明显的经济效益和技术的先进性。基本性能
| 化学组成 | | DF-961-1型 | DF-961-2型 |
| Al2O3 SiO2 Fe2O3 | ％ | ＜40＞60＞3 | ＜40＞50＜3 |
| 干料体积密度：施工体导热系数： | g/cmw/m·k(350°C) | 1.8-1.9～0.50 | 1.9-2.0～0.5 |
| 施工方法 干 式 捣 打 |
| 耐火度 | | 1400°C | 1600°C |
使用方法使用部分：阴极炭块下部代替耐火砖和Al2O3层。使用厚度：200mm左右。施工方法：一：施工用具的准备 （电动平板振捣器，三合板，塑料编制袋，方木条，木把子，木板条）二：施工步骤干式捣打防渗离晨材料，采用吨袋包装，吨袋底部装有专用卸料溜咀，借助吊车，吊起料袋，卸料溜咀触及底面，吊车慢慢移动，操作工用手牵动溜咀，掌握卸料位置，边移边卸，达到基本均匀辅料直至卸完，这种卸料方式可以做到极少的粉尘飞扬，卸完预计用量的二分之一时为**层，用木板条或木把子刮平料面，表面盖一层塑料编制布，再在编织布上铺整张的三合板，使其全部覆盖表面，然后用平板振捣器将整个料振平，振实，去除三合板，编织布检查料面平整均匀，然后开始第二层施工，施工过程照此进行，在施工第二层时，要在槽壳电极处用方木条挡住，同时要用埋木条的方法，留出固定阴极钢棒注料的地方。经振实后的防渗层料，体积密度约为1.90g/cm3左右，穿皮鞋的人在上面行走可以不显脚印。每个槽（75KA槽）用防渗隔离导料约为8吨，施工时间比砌砖大大缩短，劳动强度大幅度降低，一个槽只需一个小时左右，即可将防渗隔离导料铺设完毕。
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