水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有超强的抗压和粘接强度，可实现薄层修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。

二、产品性能

1、 实用性能

施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后两小时可开放交通；

2、 粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.2Mpa，可与各种病害部位粘接.

3、 抗压性能

修补料固化后有强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达20Mpa，后期强度还会持续不断上升

三、用法用量

1.基本要求：

1.1材料采用水泥路面修补料，修补厚度3mm为宜，1平方米大约需要材料约3-5公斤

1.2水采用无污染水（牲畜可饮用水）。

1.3施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。

1.4施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。

1.5施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

2.底面处理：

（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。

（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

 (3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

3.材料调配：

（1） 加水：将材料与水混合搅拌，加水量在13%到15%时效果佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在13%—18%之间。

（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，搅拌时间在2分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

四、施工方法：

（1） 时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。

（2）修补：

①针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，

② 针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好操作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。

4.养护及交通管制

修补完成后，用手触摸材料表面硬化以后，即可进行洒水养生，但不能用高压水冲，防止将表面浆液冲走而影响强度，如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养生，不论哪种养生方式能保持湿润状态两个小时以上即可。温度在20℃以上时，两到三个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。

包装及运输：

1、包装规格：40公斤/袋

2、储存：储存在干燥、阴凉处，在为受潮保存下储存期为3个月